Blachy prowadzące światło jest akrylowym panelem, zazwyczaj wykonane z czystej żywicy PMMA. PMMA jest bardzo przejrzysty, wysoce odporne na warunki atmosferyczne i trwa dłużej, niż 30 lat średnio. W dolnej części panelu, który macierzy linii może być wyryte, o nazwie V-cięcia kropki mogą być drukowane, połączenie obu, lub cząstek stałych, które są dodawane do panelu, sam. Wszystkie metody służy do bezpośredniego światła z przodu.

TECHNOLOGIA V-CIĘCIA

Ostrze w kształcie v tworzy siatkę na dole panelu przez wytrawianie linie pionowe i poziome serii. Głębokość i odstępy między wierszami tych odbywa się skrupulatnie do optymalizacji równość i jasności światła wydany. Pionowe rowki V są szeroko rozstawione, gdy są one blisko źródła światła, ale wąsko rozstawione, gdy są one dalej od źródła światła. W poziomych rowkach V stopniowo rosnąć, szersze i głębsze jako ich odległość od źródła światła wzrasta. W związku z tym jasność przedniej powierzchni LGP jest w stanie pozostać jednolitą.

DRUKOWANIE DOT

Macierz małych kropek jest drukowany na LGP dyfuzyjne tuszem. Te kropki pomóc rozproszenia światła emitowanego przez źródło światła. Dot drukowanie jest szybsze i tańsze procesu następnie V-cięcia jednak nie zawsze odpowiednią metodę. Główną wadą kropka druk jest, że atrament jest mniej skuteczny w załamywania światła i w związku z tym nie tak jasne. Wiele aplikacji podświetlenia wymaga bardzo jasne światło, które dot drukowanie po prostu nie można osiągnąć.

CZĄSTKI STAŁE

Coraz popularniejszym trzeci jest aby dodać cząstki stałe z żywicy, sam. Te minuty cząstki są rozproszone po całym panelu i odbijają światło we wszystkich kierunkach, w połączeniu ze źródłem światła. Za pomocą dyfuzji cząsteczek jest niezwykle skutecznym sposobem produkcji w LGP. Mimo, że podobne do druku dot, pyłów nie są zdolne do odbijania światła z przodu panelu jako V-cięcia. Dla niektórych aplikacji za pomocą cząstek stałych podawać LGP działa dobrze, podświetlenie grafiki i dla mniejszych aplikacji, na przykład. Jeśli jest używana mniejsza przezroczystość dyfuzor i dla większych projektów, V-cięcia prawie zawsze jest to preferowana metoda.